Система плазменной резки MAXPRO200

Система плазменной резки MAXPRO200 LongLife разработана для мощной резки и строжки в тяжелом цикле. Эта простая в использовании система, в качестве плазмообразующего газа которой используется воздух, кислород или азот, обеспечивает максимальную производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. В качестве плазмообразующего газа в ней используется воздух или кислород. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.

as maxpro200 1 600x420

Максимальная производительность

  • Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час
  • 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
  • Автоматическая настройка, провода, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков позволяют быстро переключаться между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой
  • Превосходное качество и стабильность резки минимизируют необходимость в дорогостоящих операциях вторичной обработки

Высокие скорости резки = максимальная производительность

cht mp200 cutspeed ru

Простая эксплуатация

  • Оптимизированные параметры резки можно автоматически задавать и контролировать одним действием, что позволяет обеспечить стабильные результаты без вмешательства оператора
  • Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание
  • Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ

Низкие эксплуатационные затраты

  • Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока
  • Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что дает сокращение затрат на производство детали
cht mp200 life cost2 ru

Лидирующая в отрасли надежность

  • Надежная и простая архитектура системы, в которой на 50 % меньше деталей, чем в конкурирующих системах
  • Лучшая в своем классе технология изготовления и расширенное тестирование обеспечивают соответствие каждой системы Hypertherm высочайшим стандартам качества

ХарактеристикаЗначение
Входное напряжение 400 В (3 фазы), 50~60 Гц
Входной ток 54 A (400 В, 3 фазы)
Номинальное выходное напряжение 50~165 В пост. тока
Напряжение холостого хода 360 В пост. тока
Выходной ток 50~200 A
Рабочий цикл (при 40°C) 100 % при 33 кВт
Источник газа Плазмообразующий газ: воздух, O2, N2
Защитный газ: воздух, N2
Давление газа: 6,2±0,7 бар
Масса 335 кг
Размеры (ВxШxД) 1020 мм x 690 мм x 1050 мм

Резка практически без образования окалины: низкоуглеродистая сталь, 20 мм.

Толщина промышленного прожига: низкоуглеродистая сталь, 32 мм.

Отрезная резка*: низкоуглеродистая сталь, 75 мм.

Резка со скосом: расходные детали на 200А поддерживают резку со скосом под углом 45°.

Низкоуглеродистая сталь
 Источник газа Толщина Приблизительная скорость
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
1~50 мм 8050~215 мм/мин
O2 плазмообразующий
Воздух защитный
1~50 мм 6775~270 мм/мин
Нержавеющая сталь
 N2 плазмообразующий
Воздух защитный
12~20 мм 220~1140 мм/мин
Воздух плазмообразующий
Воздух защитный
12 ~20 мм 3050~1520 мм/мин

* Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки. Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.

О нас

EffectEnergy – компания по разработке и производству станков плазменной резки с ЧПУ для автоматизированного раскроя листового металла и труб, деревообрабатывающих станков с ЧПУ изготовленных в Украине.

Контакты

   ООО EffectEnergy
Украина
76014, Ивано-Франковск,
ул. Дудаева 10, 
   тел. +38(066)-585-74-92
тел. +38(067)-854-21-84
   e-mail: biuro@effectenergy.com.ua

Мы в соцсетях

Copyright © 2019 Effectenergy Ltd. All Rights Reserved