Система плазмової різки MAXPRO200

Система плазмової різки MAXPRO200 LongLife розроблена для потужної різки й строжки у важкому циклі. Ця проста у використанні система, в якості плазмоутворюючого газу використовує повітря, кисень або азот, забезпечує максимальну продуктивність за рахунок поєднання високих швидкостей різки і швидкої зміни процесів. Як плазмоутворюючий газ в ній використовується повітря або кисень. Передові розробки витратних деталей Hypertherm, включаючи технологію LongLife, дозволяють поліпшити стабільність різки і суттєво підвищити термін служби витратних деталей і тим самим скоротити витрати на виробництво деталі.

as maxpro200 1 600x420

Максимальна продуктивність

  • Найвищі швидкості різки в даному класі обладнання дозволяє виробляти більше готових деталей в годину
  • 100% -ний робочий цикл для найжорсткіших виробничих умов
  • Автоматична настройка, дроти, для під'єднання яких не потрібні інструменти, і можливості швидкого відключення ризиків дозволяють швидко перемикатися між різкою, строжкой, механізованою та ручного обробкою
  • Чудова якість і стабільність різки мінімізують необхідність в дорогих операціях вторинної обробки

Високі швидкості різки = максимальна продуктивність

cht mp200 cutspeed ru

Проста експлуатація

  • Оптимізовані параметри різки можна автоматично задавати і контролювати однією дією, що дозволяє забезпечити стабільні результати без втручання оператора
  • Розширена діагностика спрощує пошук і усунення несправностей і обслуговування
  • Додаткові канали послідовного зв'язку дозволяють повністю контролювати систему з ЧПУ

Низькі експлуатаційні витрати

  • Запатентовані конструкції витратних деталей забезпечують найвищі в даному класі обладнання швидкості різки і потужний промисловий прожиг при використанні більш низької сили струму
  • Передові технології витратних деталей, включаючи LongLife, CoolFlow і TrueFlow, істотно підвищують термін їх служби, що дає скорочення витрат на виробництво деталі
cht mp200 life cost2 ru

Лідируюча в галузі надійність

  • Надійна і проста архітектура системи, в якій на 50% менше деталей, ніж в конкуруючих системах
  • Краща в своєму класі технологія виготовлення і розширене тестування забезпечує відповідність кожної системи Hypertherm найвищим стандартам якості

ХарактеристикаЗначення
Вхідна напруга 400 В (3 фази), 50~60 Гц
Вхідний струм 54 A (400 В, 3 фази)
Номінальна вихідна напруга 50~165 В пост. струму
Напруга холостого ходу 360 В пост. струму
Вихідний струм 50~200 A
Робочий цикл (при 40 ° C) 100 % при 33 кВт
Джерело газу Плазмоутворюючий газ: повітря, O2, N2
Захисний газ: повітря, N2
Тиск газу: 6,2±0,7 бар
Маса 335 кг
Розміри (ВxШxД) 1020 мм x 690 мм x 1050 мм

Різка практично без утворення окалини: низьковуглецева сталь, 20 мм.

Товщина промислового пропалу: низьковуглецева сталь, 32 мм.

Відрізна різка*: низьковуглецева сталь, 75 мм.

Різка зі скосом: витратні деталі на 200А підтримують різання зі скосом під кутом 45°.

Низьковуглецева сталь
Джерело газу Товщина Приблизна швидкість
Повітря плазмоутворююче
Повітря захисне
1~50 мм 8050~215 мм/хв
O2 плазмоутворюючий
Повітря захисне
1~50 мм 6775~270 мм/хв
Нержавіюча сталь
N2 плазмоутворюючий
Повітря захисне
12~20 мм 220~1140 мм/хв
Повітря плазмоутворююче
Повітря захисне
12 ~20 мм 3050~1520 мм/хв

*Товщина матеріалу, який можна відрізати при швидкості 125 мм/хв з більш низькою якістю різки. Відрізну різку зазначеної товщини не слід виконувати часто.

Про нас

EffectEnergy - компанія з розробки та виробництва верстатів плазмового різання з ЧПУ для автоматизованого розкрою листового металу та труб, деревообробних верстатів з ЧПУ виготовлених в Україні.

Контакти

  ТОВ Ефект Енерджі
Україна
76014, Івано-Франківськ,
вул. Дудаєва 10 
  тел. +38(066)-585-74-92
тел. +38(067)-854-21-84
  e-mail: biuro@effectenergy.com.ua

Ми в соцмережах

Copyright © 2019 Effectenergy Ltd. All Rights Reserved