Jupiter

6-ЗОННА СИСТЕМА ПІДІГРІВУ СТОЛУ

При розробці робочої платформи важливим аспектом було отримання надійної конструкції, яка б гарантувала хорошу адгезію між столом та створеною моделлю. Тому гранітний стіл оснащений шестизонною системою підігріву, що забезпечує швидку готовність пристрою до роботи, знижуючи при цьому енерговитрати необхідні для обігріву такої великої робочої платформи. Легкий в демонтажі робочий стіл дозволяє легко очистити поверхню, що істотно впливає на правильний процес створення 3D моделей.

МУЛЬТИПОРТОВА ГОЛОВКА

Впровадження інноваційної та високоефективної багато портової головки є проривом у масштабному 3D-друкуванні. Головка обладнана чотирма екструдерами і ще один додатковим екструдером з двома соплами, що в кінцевому підсумку дає п’ять екструдерів. Використання системи 4 + 1 дозволило досягти відмінних результатів швидкості роботи пристрою, і в той же час зберегти якість друкованої поверхні. Плавний потік матеріалу гарантує безперебійну роботу, що є основною вимогою до 3D-принтерів. В кінцевому результаті це дає високу ефективність, прискорюючи та впорядковуючи виробничий процес.

ТЕРМОІЗОЛЬОВАНА КАМЕРА З ПІДІГРІВОМ

Підтримання постійної температури в робочій камері принтера є одним з ключових факторів, які впливають на роботу пристрою. Конструкція промислового верстата великого розміру стала причиною створення закритої та термоізольованої робочої камери з підігрівом - необхідної для друку з вимогливих матеріалів, що використовуються в промислових галузях.

МІСТКА ШАФА ДЛЯ ФІЛАМЕНТУ

При розробці 3D-принтера великого розміру ми подбали про його безперебійну роботу, що є вкрай важливим для широкоформатного друку. Створена шафа для філаменту вміщає п’ять спеціально розроблених котушок з нитками загальною вагою 50 кг, кожна з яких оснащена електроприводом. Це рішення гарантує тривалий друк та безперервну роботу без необхідності частої заміни матеріалу.

КОНТРОЛЬ МАСИ ФІЛАМЕНТУ

Виготовляючи об'ємні деталі, кількість використовуваної нитки повинна постійно контролюватися, щоб уникнути збою в процесі друку. Для цього була створена система контролю вимірювання маси філаменту, яка вимірює кількість залишкового матеріалу на котушці, яка розміщена в шафі пристрою. Це дозволяє своєчасно виявляти збої, пов’язані з нестачею матеріалів, та діагностувати робочий стан принтера. Завдяки цьому можна проводити друк тривалістю в декілька тижнів.

ІННОВАЦІЙНА СИСТЕМА ПЕРЕМІЩЕННЯ

Пристрій оснащений інноваційною системою переміщення осей X та Y - лінійними приводами. Це вдосконалення є нечуваним для 3D-принтерів і дозволяє безпроблемно розвивати високі швидкості та точне позиціонування через відсутність люфту, що з часом може виникнути у вузлах з гвинтовими або ремінними приводами.